Zvyk 4.60 Série jádra ventilu (plast)

Během procesu formování injekce, jak řídit parametry, jako je teplota formy, vstřikovací tlak, rychlost injekce atd. Aby se zajistila kvalita formování a rozměrová přesnost 4.60 Plastové jednopalcové jádro ventilu ?

Teplota formy má zásadní dopad na tok plastové taveniny, rychlost chlazení a fyzikální vlastnosti konečného produktu. Pro sérii jádra 4,60 ventilu používáme vysoce výkonné plastové materiály, jako je polypropylen, polytetrafluorethylen, nylon atd., Které jsou zvláště citlivé na změny teploty. Proto jsme zavedli pokročilý systém řízení teploty formy, který může předehřát plísní na nastavenou teplotu, aby se zajistila rovnoměrná teplota povrchu formy, když se roztavení vstřikuje. Prostřednictvím efektivního návrhu chladicího obvodu a technologie inteligentního řízení teploty dosahujeme rychlé a jednotné redukce teploty plísní, podporujeme rychlé tuhnutí plastu, a tak udržujeme rozměrovou přesnost jádra ventilu.
Kromě toho také integrujeme teplotní senzory do formy pro sledování teploty formy v reálném čase a automaticky upravíme systém vytápění nebo chlazení na základě údajů o zpětné vazbě. Tato strategie kontroly teploty v reálném čase a přesná teplota zajišťuje, že teplota formy zůstává v optimálním rozsahu v celém cyklu vstřikování, což poskytuje silnou záruku pro vysoce kvalitní formování jádra ventilu.
Tlak vstřikování je klíčovým faktorem ovlivňujícím chování plnění, průtok a hustotu plastové taveniny. Během procesu vstřikování jádra 4,60 ventilu jsme přesně nastavili vstřikovací tlak podle strukturální složitosti a materiálových vlastností jádra ventilu. Náš injekční lisovací stroj je vybaven vysoce přesným systémem řízení tlaku, který může pružně upravit vstřikovací tlak podle různých návrhů plísní a požadavků na materiál.
Po vyplnění taveniny udržujeme určitý tlak, abychom kompenzovali ztrátu objemu způsobené smršťováním chlazení. Prostřednictvím pokročilé technologie držení tlaku zajišťujeme, že tlak ve stadiu držení je stabilní a uvolňován v čase, čímž se vyhýbá deformaci způsobené přetlakem nebo smršťováním způsobeným podceňovacím tlakem, čímž se zlepšuje hustota a rozměrovou stabilitu jádra ventilu.
Rychlost injekce určuje rychlost, při které tavenina vyplňuje dutinu formy a má významný dopad na kvalitu povrchu, vnitřní strukturu a přesnost rozměru jádra ventilu. Během procesu lisování vstřikování jádra 4,60 ventilu jsme přijali vícestupňovou strategii řízení rychlosti injekce. Podle různých požadavků fáze plnění jsme flexibilně upravili rychlost injekce, abychom zajistili uniformu a dostatečné plnění taveniny.
Kombinovali jsme návrh plísní a tekutost materiálu, abychom optimalizovali plnicí cestu a distribuci rychlosti. Tato strategie optimalizace snižuje generování průtokových značek a vnitřních vad a zlepšuje povrchovou úpravu a celkovou kvalitu jádra ventilu.
V procesu vstřikování jádra 4,60 ventilu se technické výhody Shanghai Quntong Spray Packing Material Co., Ltd. nejen odrážejí v přesné kontrole výše uvedených parametrů, ale také hluboce integrované do více odkazů, jako je návrh a výroba plísní, výběr materiálu a zpracování a sledování procesů.
Náš profesionální tým pro design a výrobu plísní používá 3D tisk a další technologie rychlého prototypování k rychlému vytváření a ověření prototypů plísní. Tato rychlá schopnost prototypování nejen zlepšuje přesnost a trvanlivost návrhu plísní, ale také stanoví pevný základ pro vysoce kvalitní vstřikování.
Pokud jde o výběr a zpracování materiálu, vybrali jsme vhodné plastové materiály a optimalizovali proces předúpravy materiálu podle aplikačních scénářů řady jádra 4,60. Tato strategie výběru a zpracování materiálu zlepšuje plynulost a formovací výkon taveniny a poskytuje silnou podporu vysoce kvalitnímu výstupu jádra ventilu.
Kromě toho jsme také integrovali systém monitorování procesu monitorování procesu vstřikování, který monitoruje klíčové parametry, jako je stav vstřikování, teplota formy a tlak v reálném čase. V kombinaci s technologií analýzy velkých dat můžeme včas detekovat a korigovat odchylky, abychom zajistili stabilitu a ovladatelnost výrobního procesu. Tento mechanismus monitorování a zpětné vazby procesu nejen zvyšuje účinnost výroby, ale také poskytuje silnou záruku pro neustálé zlepšování a optimalizaci procesu vstřikování.