Účinek atomizace není ideální? —— Vliv struktury klíče a výběru materiálu
Uniformita atomizace je důležitým ukazatelem pro měření výkonu Plastové aerosolové trysky , a návrh kanálu kanálu trysky a vnitřní tok v něm hraje rozhodující roli. Relevantní studie ukázaly, že když je tryská apertura snížena z 0,3 mm na 0,1 mm, průměrná velikost kapiček může být snížena z 50 μm na 15 μm, ale injekční tlak se trojnásobek prudce napětí. Jako příklad, který vezme určitou značku kosmetického spreje, měl raný produkt velký design clony a velikost kapiček dosáhla 80 μm, což způsobilo, že uživatelé cítili, že kapalina byla při použití „přímo“, což byl špatný zážitek; Po optimalizaci byl clona upravena na 0,2 mm a velikost kapiček byla snížena na 30 μm, sprej se stal jemným a jednotným a spokojenost uživatelů byla výrazně zlepšena.
Tvar a drsnost kanálu vnitřního toku jsou také kritický. Hladký a rozumný návrh kanálu průtoku může snížit turbulenci tekutin a zajistit jednotné rozptyl kapiček. Německá společnost používá bionický design k napodobování mikrostruktury povrchu křídel hmyzu, čímž se snižuje drsnost vnitřní stěny průtokového kanálu na RA0,2 μm, čímž se sníží odolnost proti toku tekutin o 40% a zlepšení uniformity atomizace o 25%. Pokud má průtokový kanál ostré rohy nebo hrubý povrch, naruší to tok tekutiny a způsobí nerovnoměrnou atomizaci. Ve skutečné výrobě je běžné, že koncentrace kapiček v některých oblastech bude příliš vysoká a v jiných oblastech, aby byla nedostatečná kvůli nepřiměřenému návrhu rohů průtokových kanálů.
Výběr plastového materiálu také přímo ovlivňuje odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení trysky, což zase ovlivňuje výkon atomizaci. Jako příklady užívání PP (polypropylen) a ABS (acrylonitrile-butadien-styrene), PP má dobrou chemickou stabilitu a odolnost proti korozi, ale relativně slabé odolnosti opotřebení. Při nepřetržitém postřiku čisticích prostředků obsahujících abrazivní částice nosí vnitřní průtokový kanál PP trysky 0,1 mm po 2 000 použití, což vede ke změnám v charakteristikách toku tekutin a významnému snížení účinku atomizace. Ačkoli ABS má dobrý celkový výkon, pokud jde o kontakt s vysoce korozivními médii, jako jsou dezinfekční prostředky obsahující chlor, dochází k korozi povrchu za pouhých 30 dnů, struktura je zničena a atomizační výkon se výrazně sníží. Proto je při navrhování nutné přiměřeně vybrat plastové materiály podle specifických scénářů využití a charakteristik médií a optimalizovat návrh clony a tokového kanálu, aby se zlepšil efekt atomizace.
Snadné ucpávání a krátký život? — - Případy běžných selhání a optimalizačních cest
Plastové aerosolové trysky jsou náchylné k ucpávání a mají krátkou životnost, zejména kvůli problémům s akumulací sedimentu a problémům s kompatibilitou tekutin. V oblasti postřiku pesticidů, protože pesticidy často obsahují nerozpustné původní částice léčiva, adjuvantní nečistoty atd., Se tyto látky během procesu stříkání postupně hromadí uvnitř trysky a blokují průtokový kanál. Podle statistik je pravděpodobnost ucpávání obyčejných plastových aerosolových trysek až 60% po nepřetržitém používání pesticidů obsahujících suspenzní látky po dobu 3 hodin. Současně, pokud existují problémy s kompatibilitou mezi plastovým materiálem a tekutinou, jako je rozpuštění a oteklé plasty tekutinou, změní se strukturální rozměry trysky, což povede k abnormálnímu postřiku a zkrácení životnosti. Určitá značka osvěžovače vzduchu, protože vybraný plastový materiál je nekompatibilní s složkami Essence, po jednom měsíci použití se ústí trysky zvětšila a deformovala, úhel stříkání se posunul a nemohl být normálně použit.
K vyřešení těchto problémů se samočistící design a odnímatelná struktura staly inovativními směry. Například po každém postřiku používá samočisticí tryska pružinu nebo elastickou komponentu, aby zatlačila vnitřní čisticí složku k čištění průtokového kanálu uvnitř trysky, aby se zabránilo zbývajícímu sedimentu. Tryska může dokončit čištění průtokového kanálu do 0,5 sekundy prostřednictvím speciálně navržené škrabky. Po 5 000 nepřetržitých testech je míra ucpávání téměř nulová. Některé trysky jsou navrženy s odnímatelnou strukturou a uživatelé mohou snadno rozebrat trysku pro důkladné čištění a údržbu. Modulární sprejová tryska spuštěná americkou společností vyžaduje, aby uživatelé pouze otočili třikrát, aby oddělili tryskou, průtokovou kanálu a komoru pro skladování tekutin, a lze ji obnovit do svého původního stavu oplachováním běžnou vodou, což účinně prodlouží životnost trysky.
Je obtížné dosáhnout rovnováhy mezi náklady a výkonem? —— Vyvažování mezi procesem formování a snižování nákladů a zlepšením efektivity
Přesné vstřikování je klíčovým procesem pro výrobu vysoce kvalitních plastových aerosolových trysek. Mezi jeho technické body patří návrh plísní a řízení parametrů vstřikování. Přesný návrh plísní může zajistit rozměrovou přesnost a strukturální integritu trysky. Chyba přesnosti plísní musí být ovládána do ± 0,01 mm, aby se vyhovovalo výrobním potřebám špičkových aerosolových trysek. Nesprávná kontrola parametrů, jako je teplota, tlak a rychlost injekce během procesu lisování, způsobí problémy, jako je rozměrová odchylka a vnitřní defekty v trysky, což ovlivňuje výkon. Například, když je teplota vstřikování příliš vysoká, plast se zhorší, což vede ke snížení síly trysky; Pokud je rychlost injekce příliš rychlá, pravděpodobně dojde k bublinám a značkám svaru. Určitá společnost zavedla inteligentní systém formování vstřikování pomocí senzorů ke sledování teploty plísní, tlaku a dalších parametrů v reálném čase a automaticky upravila parametry vstřikování prostřednictvím algoritmů, čímž se snížila vadná rychlost produktu z 12% na 3%.
Modulární design je účinný prostředek ke snížení složitosti výroby a rovnováhy a výkonnosti. Rozkládáním trysky na více funkčních modulů, jako je modul trysky, modul připojení, řídicí modul atd., Lze různé moduly vyrobit a optimalizovat samostatně během výrobního procesu, což zlepšuje účinnost výroby a snižování výrobních nákladů. Jako příklad, po přijetí modulárního designu, byl produkční cyklus zkrácen z původních 7 dnů na 3 dny a výrobní náklady byly sníženy o 25%. Současně modulární design také usnadňuje vylepšení a opravy produktů. Pokud má modul problém, je třeba vyměnit pouze odpovídající modul, aniž by nahradil trysku jako celek, což šetří náklady a zajišťuje výkon
